Специалистам

• CETAL всегда использует прочные деревянные ящики для упаковки нагревателей и панелей управления любых типов и модификаций. Внутри деревянных ящиков оборудование упаковано в герметичный запаянный полиэтилен MIL133 с поглотителем влаги.
• Это делается для того, чтобы электрические части не подвергались воздействию конденсата и влаги из окружающего воздуха в процессе транспортировки и хранения.

• Все запасные части упакованы таким же образом, как и основное оборудование в отдельных деревянных ящиках, в герметичных пакетах, с поглотителем влаги, рассчитанным на объем и определенное время хранения (минимум 12 месяцев).
• Деревянные ящики должны храниться в сухом, вентилируемом помещении.

Основные операции по техническому обслуживанию нагревателей:

• Каждый год проверяйте значение сопротивления нагревателя между фазами.
• Проверяйте значение изоляции между каждой фазой и землей, и между фазами.
• Проверьте перепад давления через нагреватель при максимальном расходе и номинальной температуре на выходе. Увеличение значения падения давления может означать засорение нагревателя твердыми частицами, налипание смол, коксование нефтепродуктов, отложение кальция и прочие загрязнения ТЭН ухудшающие теплообмен и производительность системы.

• Благодаря многолетнему опыту работы с нефтегазовыми компаниями CETAL всегда включает в дизайн взрывозащищенных нагревателей по крайней мере один ограничитель от перегрева на каждую группу подключения каждой связки ТЭН. Чаще всего по два.
• Датчики расположены в верхней части связки ТЭН, на нагревательном элементе, в области наиболее высокой температуры (обычно перед патрубком выхода нагреваемой среды).
• CETAL ремомендует использовать сдвоенные термопары, для того чтобы иметь один датчик в работе и один в резерве, для каждой группы подключения и связки ТЭН.
• HART протокол с преобразователями сигнала 4-20мА могут быть включены в конструкцию по запросу, для проверки настроек и калибровки сигналов передаваемых от термопар на месте установки оборудования.
• Чтобы избежать отключения питания нагревателя в случае быстрого снижения расхода нагреваемой среды, CETAL советует контролировать мощность нагревателя с помощью тиристорных регуляторов тока с быстрой реакцией на изменение сигнала. Также CETAL использует двухуровневую сигнализацию и защиту от перегрева. Первый уровень включает сигнализацию и отключает питание тиристоров, а второй уровень полностью отсекает питание шкафа управления.

• При производстве электрических нагревателей газа для нефтегазовых месторождений мы всегда используем специальный метод сварки и конструкцию сборки, исключающие любую возможность проникновения углеводородов в коробку подключения. Таким образом обеспечивается естественная, пассивная взрывозащита.

• Благодаря безопасному и проверенному дизайну нагревателей CETAL комплектация взрывозащищенных коробок подключения детекторами газа не требуется.

• Для разных видов жидкостей и газов CETAL подбирает сырые материалы с учетом всех химических свойств (кислотность, жирность, сернистость, и т.п.) и физических параметров процесса, таких как температурный уровень, давление, абразивность, фазовый переход среды, и др.
• Для улучшения качества сварки и увеличения срока службы электронагревателей, CETAL использует наиболее надежную конструкцию с применением трубок ТЭН диаметром 16 мм и толщиной стенки 1,1 мм.
• Сырье поставляются из стран Европы и СНГ с сертификатами заводских испытаний. Наиболее часто применяемые марки сталей — аустенитные нержавеющие стали, градацией от AISI 304L до 310, специальные сплавы типа Incoloy 800, 825, и Inconel 600, 625.

CETAL производит все нагревательные элементы на собственном предприятии.

• Первый шаг при производстве ТЭН — проверка, очистка и нарезка сырых трубок по длине.
• Нагревательный провод сопротивления (нить накала) подготавливается на специальном оборудовании с индивидуальными настройками для каждой партии ТЭН, гарантирующим постоянный шаг витков получаемой цилиндрической пружины, с точным значением сопротивления и мощности.
• Обезжиривание и приварка нагревательной спирали на конец электрода холодной длины выбираемого с учетом максимально допустимого тока.
• С помощью специального оборудования производится центровка резистивной греющей спирали в стальной трубке и равномерное заполнение объема оболочки ТЭН периклазом (чистая окись магния / магнезия — MgO) в виде сухого песка белого цвета. Заполненный магнезией ТЭН с обеих сторон глушится пластиковыми колпачками.
• Заготовка будущего нагревательного элемента прокатывается через несколько пар победитовых роликов для опрессовки ТЭН до рабочего диаметра и плотности периклаза. После опрессовки ТЭНы проходят термическую обработку для снятия внутреннего напряжения трубки перед приданием требуемой формы нагревательным элементам. Затем производится гибка ТЭН на ручном, автоматическом или полуавтоматическом оборудовании.
• Стандартные внешние диаметры ТЭН: 6,5 / 8,5 / 10 / 13,5 и 16 мм.
• Все ТЭНы проходят необходимые проверки и испытания перед отгрузкой.

• Все трубки поставляемые в качестве сырья для оболоек ТЭН имеют сертификат качества, гарантированно снятое внутреннее напряжение после производства. После заполнения трубки периклазом (MgO) и прохождения опрессовки на станке редуцирования, заготовки ТЭН отправляются на термическую обработку для снятия образовавшегося внутреннего напряжения перед преданием ТЭН требуемой формы (гибка, сплющивание) и предотвращения коррозии.

• Мы разработали собственное программное обеспечение для расчета всех теплообменных и гидравлических процессов, что позволяет нам гарантировать самое важное для критически опасных процессов — невозможность достижения максимально допустимой температуры, даже при минимально возможном расходе среды и максимальной температуре на выходе.
• Наше программное обеспечение расчитывает необходимую площадь поверхности нагревательного элемента для обеспечения оптимального теплообмена между нагреваемой средой и ТЭН, гарантируя максимальную безопасность технологического процесса.
• Теплоотдача (удельная мощность / поверхностная тепловая нагрузка) ТЭН зависит от типа и состава нагреваемой среды, ее плотности, вязкости, теплоемкости, теплопроводности, расхода, давления и температуры.
• Определение удельной мощности ТЭН, их диаметр и рабочая температура, позволяют выбрать наиболее подходящие длину и диаметр резистивного провода нагревательной спирали для обеспечения надежности вашего технологического процесса и длительного срока службы нагревателя.